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水泥企業(yè)ERP管理系統(tǒng)是耐思科技根據(jù)水泥生產(chǎn)的工藝流程和業(yè)務流程，經(jīng)過不斷的實踐積累開發(fā)而成的優(yōu)秀水泥企業(yè)信息管理軟件。專門針對水泥企業(yè)設計，融合了高級質(zhì)量管理思想和先進的企業(yè)管理模式，符合國家建材局質(zhì)量管理規(guī)程，能夠幫助水泥企業(yè)優(yōu)優(yōu)化業(yè)務流程，提升管理水平，實現(xiàn)人力資源合理利用，為企業(yè)帶來巨大的效益，順應現(xiàn)代水泥企業(yè)發(fā)展的時代潮流。系統(tǒng)通過建立原材料采購、生產(chǎn)、設備、質(zhì)檢、銷售、庫存以及電子衡稱重管理系統(tǒng)，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)企業(yè)在采購、生產(chǎn)、設備檢修、銷售、庫存、計量環(huán)節(jié)的計算機管理，通過它可以加強對主要業(yè)務環(huán)節(jié)的監(jiān)督、信息共享等作用，為領(lǐng)導決策提供有力支持。

系統(tǒng)主要功能與技術(shù)特點：
    

在進、出廠大宗物料汽車衡過磅計量環(huán)節(jié)通過引入耐思無人值守管理系統(tǒng)。大幅度減小由于人員或流程因數(shù)出現(xiàn)的作弊現(xiàn)象和操作問題，從而減少人員配置，提高秤重效率，減少過磅環(huán)節(jié)帶來巨大的損失。

在產(chǎn)品銷售環(huán)節(jié)，信息化的銷售管理對產(chǎn)品的銷售開票、收款、發(fā)貨計劃、發(fā)運以及產(chǎn)品末提等銷售活動實現(xiàn)全過程的動態(tài)跟蹤管理和分析，提供透明、及時、準確的銷售業(yè)務數(shù)據(jù)，確保銷售流程的高效運轉(zhuǎn)。而在物流管控環(huán)節(jié)，信息化物流管理能幫助企業(yè)物流管理人員對運輸資源調(diào)度、運費結(jié)算以及運輸分析等業(yè)務活動實現(xiàn)全過程的動態(tài)跟蹤管理和分析，確保運輸工具物流調(diào)度工作有序、高效的運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)運輸能力較大化、運輸成本低化。
    

在大宗材料采購環(huán)節(jié)，通過建立原材料采購結(jié)算系統(tǒng)，借助嚴密的流程設計和先進計算機技術(shù)，對司磅、質(zhì)檢、結(jié)算進行有效的控制，減少人為因素干預，徹底堵住大宗原材料在計量、質(zhì)檢過程中的漏洞，提供透明、及時、準確的原材料采購結(jié)算業(yè)務數(shù)據(jù)，確保大宗原材料采購流程的運轉(zhuǎn)。
    

在備件庫存管理環(huán)節(jié)，通過建立五金備件庫存業(yè)務管理系統(tǒng)，倉庫部門使用庫存管理系統(tǒng)處理倉庫日常業(yè)務。通過對各備件的安全庫存設置和系統(tǒng)自動預警，保證了生產(chǎn)維修備件的有效供應,減少重復采購，降低庫存?zhèn)浼Y金占用率。
    

在品質(zhì)管理環(huán)節(jié)，通過建立化驗室質(zhì)量管理系統(tǒng)，以質(zhì)量臺帳為基礎，對化驗數(shù)據(jù)進行管理，覆蓋控制組、分析組、物理組的原材料、生料、熟料、水泥所有化驗數(shù)據(jù)，具備自動臺帳生成、數(shù)值分析等模塊，自動生成全廠質(zhì)量日報。
    

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)的實施，企業(yè)在日常生產(chǎn)組織中更明確生產(chǎn)的目標和各種產(chǎn)量、能耗的計劃，利用計算機調(diào)整月計劃的執(zhí)行情況，形成相互反饋、相互制約的理念；生產(chǎn)中的大量報表信息和業(yè)務數(shù)據(jù)息息相關(guān)，以往手工模式下的信息匯總存在數(shù)據(jù)不及時、遺留、多次錄入、計算復雜等現(xiàn)象，通過系統(tǒng)中的報表生成功能將各業(yè)務內(nèi)的數(shù)據(jù)緊密結(jié)合起來，數(shù)據(jù)傳遞時時、準確，大量的計算工作完全實現(xiàn)計算化處理減輕了統(tǒng)計員的工作壓力。
    

在設備管理環(huán)節(jié)，能夠?qū)⑵髽I(yè)在設備維修、巡檢、潤滑、事故、臺賬等方面的知識積累起來，有效地指導企業(yè)在設備管理的各項工作，將設備管理重點由維修管理為主轉(zhuǎn)向保養(yǎng)管理為主，由無序管理、被動生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橛行蚬芾怼⒅鲃由a(chǎn)。這樣可以有效避免由于對設備管理保養(yǎng)不善導致的事故，提高設備的完好率、運轉(zhuǎn)率。